切削液大體可分為兩種，一種是切削油，其潤滑性好；另一種是水溶性切削液，其冷卻性好。切削油在高溫時易產生煙霧、易著火；水溶性切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。在實際使用過程中，我們需要檢測切削液質量項目，才能保證金屬加工工件的質量。
一、切削油的質量檢測項目有粘度、閃點、PH值、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此僅對切削液質量的主要項目說明。
1.脂肪含量：脂肪在切削液中可以降低摩擦系數、減少刀具磨損的作用。有效的延長刀具在切削的使用壽命以及產品的精度和光潔度。切削液中脂肪含量一定要控制在適當的范圍，才不會造成機器形成粘性物質使機件運動不靈活，造成生產效率的下降現象。
2.氯含量：在金屬加工中，切削液中氯含量需達到1%時，才可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不做1%可能造成潤滑性能的降低。一般含氯極壓切削液其氯含量都在4%以上，不宜過高，才符合國際標準使用氯含量的規定，對環境衛生不造成危害影響。
3.硫含量：切削液中硫有兩個方面，一個是加入的含硫極壓劑；另一個是自其它沒有極壓作用的含硫化合物。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可產生明顯的極壓效果。
4.銅片腐蝕：銅片腐蝕活性的大小用級數表示，1-2級為低活性或非活性，3-4級為高活性。級數越大，腐蝕活性越強。此項目也是劃分切削液類別的一個重要指標。
二、水溶性切削液的質量控制項目，由于水溶性切削液在應用是都是要加水稀釋的，其試驗項目也可以分為直接測定和加入測定兩部分。直接的項目有儲存安定性、硫及氯含量等。加水后再測定的項目有表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、抗菌性等。這些項目大部分意義比較明確，以下對切削液的質量主要項目做出說明。
1.儲存安定性：水溶性切削液的濃縮物在外觀上雖然均勻的液體，但實際上大多是膠體體系，而且含有相當多的水。經過長期儲存以及溫度的波動，如果配方不當很容易產生沉淀、分層等現象并且往往是不能復原的。
2.表面張力：多數情況下，表面張力小的液體容易在固體表面展開，因而有相當多的人把表面張力看做是切削液滲透性的一個度量指標。嚴格來說，二者并無直接對應關系。滲透性是個比較含混的概念，似乎與潤濕性及流動性的關系更密切。表面張力可作為切削液中是否加有表面活性劑的判定指標。另外，表面張力并非越小越好。表面張力過小有時會帶來其他負作用。
3.抗菌試驗：水溶性切削液特別是乳液容易生菌腐敗，所以抗菌能力是其重要的性能指標，但過去在我國并未引起重視，也沒有將其作為水溶性切削液的質量指標加以采用。
      最后，如果大家對檢測金屬切削液質量的主要項目還有什么不明白的地方，歡迎撥打美科石油免費咨詢電話：400-8898-938.我們有專業的人員為您講解。