事實上，恰當應用切削液是非常關鍵的。在濕切削和干切削的好處對比上，人們是怎樣被欺騙的。干式切削中，切屑沿前刀面移動，可以把最熱點從刀尖向后推移，刀具會變熱，但大的刀具本體可以起到散熱作用。而當切削液被不正確地噴到切屑上部的時候，將對切屑的“內”表面起到淬火的作用，會把切屑卷得很緊，從而把最熱點帶到離切削點更近的地方，而那里可以把熱傳遞走的材料更少，因此，盡管使用了切削液，同干切削相比，刀具壽命卻降低了。這就給人一個印象，干切削更好，刀具壽命更長。其實如果正確使用切削液，將其噴在切屑的下部，以及切屑和側刀面之間，則切削液的好處將顯現出來。
      正如前面已經介紹過的那樣，切削液具有多種功能。不過，除非使用得當，否則切削液的效果將會被打折扣。如果切削液是以潤滑為目的(這意味著與冷卻性能相比，選擇這款切削液主要是為了潤滑)，就必須把切削液朝切削區噴，以便在刀具、切屑和工件之間形成油膜。如果切削液只沖到了工件和機床上，它最多只能對機床提供腐蝕保護和潤滑作用，則不一定有助于切削過程。因此在需要潤滑的切削過程，把切削液對準前刀面和切屑底部之間的位置是很重要的。而如果切削液被主要選擇用于冷卻時，把切削液噴向刀具刃口是更關鍵的，使用高壓可以實現使切 削液沿著刀具刃口噴射，不僅可以起到斷屑的作用，還可以因切削液保持了刀具硬度而延長刀具的壽命。
      隨著切削速度增加，使用硬質合金和陶瓷切削刀具變得普遍，關鍵一點是要保持切削液穩定流動，以避免切削液間歇沖刷造成的熱沖擊。要小心地保持切削液恒定的流量，從而保證穩定的刀具溫度。但是，刀具和加工工藝本身可能會引起切削液的間歇流動，比如銑削加工。而且要注意夾具也可能會阻礙切削液的流動，尤其是車床的車削，要確保機床卡盤不能擋住切削液噴嘴，妨礙金屬切削液噴向切削點。